Quy Trình – Siêu thị Minh Phương

1. TÌM HIỂU CHUNG VỀ GỖ NHỰA COMPOSITE

Trước khi đi tìm hiểu về quy trình sản xuất thì chúng ta hãy điểm qua một vài thông tin bổ ích về loại gỗ này cho những ai chưa tìm hiểu kỹ.

Gỗ nhựa composite là sản phẩm chuyên dụng dành cho cả không gian nội thất và ngoại thất. Trong tiếng anh, vật liệu này chỉ có duy nhất một cái tên là “Wood Plastic Composite” hay còn được viết tắt là WPC. Hiện nay, chúng ta đang có 2 nhóm gỗ nhựa composite chính đó là: gỗ nhựa gốc PVC (sử dụng trong nhà) và gỗ nhựa gốc PE (sử dụng ngoài trời). Với khả năng chống ẩm, chống mối mọt và không cong vênh, gỗ nhựa PVC đảm bảo độ bền cao và ổn định trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Tại MINH PHUONG COMPANY, chúng tôi chuyên cung cấp những sản phẩm gỗ nhựa, gỗ ép PLYWOOD, … giúp đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong việc xây dựng không gian phòng bếp, nội thất, tủ quần áo…

Ngày nay, gỗ nhựa composite được đánh giá rất cao về chủng loại, mẫu mã và tính ứng dụng. Gỗ được biến tấu với nhiều màu sắc khác nhau nhằm đảm bảo phù hợp cho từng không gian và khu vực riêng biệt. Nếu để ý, bạn sẽ thấy vật liệu này thường được sử dụng làm tủ bếp, cánh tủ quần áo, giường ngủ… Bất kỳ những khu vực nào cần được trang trí và bảo vệ thì đều có sự “góp mặt” của cái tên gỗ nhựa Composite.

2. QUY TRÌNH SẢN XUẤT GỖ NHỰA COMPOSITE

Trước khi đi sâu vào tính năng và ứng dụng, điều đầu tiên cần nhắc đến chính là thành phần và cấu tạo của vật liệu gỗ nhựa Composite – một dòng vật liệu hiện đại đang dần thay thế các loại gỗ truyền thống trong nhiều ứng dụng nội thất. Gỗ nhựa composite gốc PVC, thường được gọi là gỗ nhựa trong nhà, được tạo thành từ sự kết hợp giữa nhựa PVC nguyên sinh, bột gỗ tự nhiên nghiền mịn, cùng với hệ thống chất phụ gia chuyên dụng như chất ổn định nhiệt, chất tăng độ bám dính, chống cháy, tạo màu và chống tia UV. Tất cả những thành phần này được phối trộn theo một tỷ lệ kỹ thuật nghiêm ngặt để tạo ra hỗn hợp đồng nhất, đảm bảo độ bền vật lý và tính ổn định trong quá trình sử dụng lâu dài.

Trong thực tế, quy trình sản xuất gỗ nhựa Composite không quá khắt khe nhưng vẫn yêu cầu sự chính xác cao và kiểm soát chặt chẽ ở từng công đoạn. Hỗn hợp nguyên liệu sau khi được phối trộn sẽ được đưa vào máy tạo hạt compound, một thiết bị chuyên dụng dùng để tạo ra các hạt nhựa gỗ (wood-plastic compound pellets) có hình dạng đồng đều, giúp dễ dàng kiểm soát chất lượng đầu vào cho giai đoạn tiếp theo. Đây là công đoạn cốt lõi bởi hạt compound chính là nguyên liệu duy nhất được sử dụng trong quy trình đùn ép tạo hình (extrusion) – nơi hỗn hợp được gia nhiệt và ép qua khuôn định hình để tạo ra các thanh profile, tấm hoặc kết cấu theo đúng kích thước thiết kế.

Một điểm đáng chú ý là gỗ nhựa PVC hoàn toàn có thể được ứng dụng như một lớp bề mặt trang trí khi kết hợp cùng lõi plywood (ván ép) – loại cốt gỗ có độ bền cao, chịu lực tốt, được tạo từ nhiều lớp veneer xếp chồng và ép chặt dưới áp suất lớn. Sự kết hợp này không chỉ giúp phát huy tính thẩm mỹ của lớp phủ nhựa mà còn tận dụng được độ cứng, độ ổn định của plywood để tạo ra những sản phẩm hoàn chỉnh như tấm ván nội thất phủ PVC, đặc biệt phù hợp cho thi công tủ bếp, tủ lavabo, tủ áo âm tường, hoặc các sản phẩm cần chịu ẩm cao nhưng vẫn giữ được tính sang trọng, gọn nhẹ.

Dây chuyền sản xuất gỗ nhựa phủ lên cốt plywood thường đi theo quy trình khép kín, từ phối trộn nguyên liệu, tạo hạt, đùn ép profile, đến phủ màng PVC lên bề mặt plywood bằng công nghệ ép nhiệt hoặc hút chân không. Mỗi công đoạn đều được giám sát nghiêm ngặt về nhiệt độ, áp suất, và thời gian, nhằm đảm bảo sản phẩm đầu ra có độ bám dính cao, không phồng rộp, không bong tróc trong quá trình sử dụng lâu dài.

Gỗ nhựa PVC kết hợp cùng lõi plywood tạo nên một dòng vật liệu mới mẻ – bền, đẹp, linh hoạt và thân thiện với môi trường, đồng thời mở ra nhiều hướng ứng dụng sáng tạo trong ngành nội thất hiện đại. Dưới đây là những hình ảnh minh hoa cho quy trình sản xuất của MINH PHUONG COMPANY: